赣州市南康区地处江西省南部，常驻人口80万。通过当地人民群众的辛勤付出打造成了全国最大的实木家具产业链集群基地，短短几年时间，南康家具实现了从“模仿”向“设计”、“贴牌”向“品牌”、“制造”向“智造”、“单一内贸”向“买全球、卖全球”、卖“家具”向做“家居”的转变，集群产值由2012年的百亿元迅猛增长到2018年的1600亿元。

南康区政府拓展家具产业改革新通道，拿出“刀刃向内”的勇气，加快推动产业转型升级，推出南康家具产业链向自动化、数字化、网络化、智能化转型，实现全面的提质、增效、降本，在继续扩大南康家具产业体量规模的同时，着力提升南康家具的品牌价值。

近期，赣州市南康区智能家具制造创新中心研究院响应将南康打造成为实木买全球家具卖全球集散地的政策,从源头起将家具原料采购、家具的设计、生产、物流、销售全环节信息素在线连接。

智能芯，连产业、添智能、促升级， 撬动南康实木家具产业

一颗智能芯,怎样撬动南康实木家具产业呢?赣州市南康区家具智能制造创新中心研究院王奇峰院长介绍道：智能芯片，“一芯联全链”以芯片连接数据库，记录了从客户下单、家具设计、源木采购，到实木品质备料，部件加工，智能拼装，环保处理，到仓储物流和终端销售的全部产业链的数据，产品溯源，过程管理和客户反馈穿透式互动。继而家具从功能性家具演变为智能家具，制造从车间演变为智能工厂、加工从单厂智能变为园区智能,园区智能汇聚成区域产业智能，群智涌现。智能芯片，是传统实木家具产品的升级智能芯，是供给侧与需求侧信息互动的联系芯，是产业提升带动精准扶贫的定位芯。

智能导入工厂，从“输血”变“造血”

“竟然还可以这样看家具选家具，这技术太好了，这样客户就能直接看到家具摆放在家里的效果了。”家具公司销售部内一群年轻人围着系统显示的云大屏， “看，有人下单了……。”这是一张添加了检测心率和血压功能的休闲椅，是赣州智研院自主研发设计的智能家具系列一款产品。通过与家具企业的数据互通，消费者则可以通过产业智联网进行网上选样下单，而基于AR技术的实景摆放则可以带来更好的购买体验。

在智能家具帮扶车间，导入和运用了大部分的智能化生产设备，用数字化的编程机械操控替代了原有复杂的人工操作手法，降低了人员的技能熟练度要求，让员工简单而轻松的工作。车间里，100多号工人正在忙碌着，据悉其中有10多名来自周边区域的贫困村民，之前都从事过不同的行业，也想要入行家具行业，但是苦于没有技术而止步于家具行业之外。现在好了，通过智能化的生产设备，解决了大家的技术难题，大家只要做一些简单轻松的工作就可以了。一位拼板师傅跟我们说道：“原来我们拼板冷压的时候这个前面搬完搬后面，中间来来回回走好几遍差不多20米的距离，一个小时只能压60张板，现在通过你们智能化设备，只要在后面稍微挪一下，就走个两三米，一个小时可以压到70块板，活比之前轻松了，工资每个月还多四五百元，之前车间每月贫困补助200元，现在不用了。”